Себестоимость арболитовых блоков

Бизнес-План производства арболитовых блоков

Экономическая эффективность производства арболитовых блоков с применением Автоматизированной линии СГС- Л4.

Общие сведения.

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы разработали технологию производства арболитовых блоков на оборудовании СГС.

Арболитовые блоки хорошо известны и широко применяются за рубежом. Их высоко ценят за энерго- и теплосберегающие, звукопоглощающие свойства. В разных странах аналоги арболита имеют свои названия:

• «дюризол» – Швейцария; «вудстоун» – США, Канада;

• «пилинобетон» – Чехия; «чентери – боад» – Япония;

• «дюрипанель» – Германия; «велокс» – Австрия;

Из этих материалов строят не только частные дома, а даже высотные и промышленные здания.

Свойства Арболитовых блоков.

Основные размеры арболитовых блоков 200*300*600 мм и 200*300*500 мм.

1. Универсальность. Из арболитовых блоков можно строить дома, коттеджи, бани. Арболит использовался при строительстве зданий в Антарктиде, за Полярным кругом, на морских побережьях, в средней полосе России и в Сибири.
2. Экологичность. Блоки из арболита совмещают в себе лучшие достоинства дерева и прочность бетона. Дом из арболита “дышит”, благодаря пористой структуре блоков.
3. Теплопроводность.Теплоизоляционные показатели у арболита лучше, чем у керамзитобетона в 3-4 раза, и в 6-8 раз, чем у кирпича.
4. Прочность. Если нагрузка превышает максимально допустимую, не происходит растрескивания арболитовых блоков (эта проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков). Марка прочности арболитовых блоков от М20 до М50.
5. Звукоизоляция. Арболитовые стены имеют высокий коэффициент звукопоглощения, диапазон может составлять 0.17-0.6 для частот звука 125-2000 Гц. К примеру, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения в 0.04 при 1000 Гц, у дерева данное соотношение составляет 006-0.1.
6. Легкость. Вес блока от 15 кг. При строительстве дома из арболита используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия в строительcтве.
7. Огне- биостойкость. Арболит, в отличии от дерева, не горит, не гниет, не подвержен поражению грибком, благодаря цементной оболочки.
8. Легкость обработки. Блоки из арболита пилятся обычной бензиновой, электрической или ручной пилой. Арболит хорошо держит гвозди, саморезы. При этом, не требует предварительного сверления, или обработки.
9. Долговечность. Многие построенные еще в 60-х годах здания и сооружения, по-прежнему служат своим хозяевам по сей день.

Расчет себестоимости арболитового блока марки прочности.

Для производства 1 арболитового блока потребуются следующие составляющие :

Расход компонентов на 1 блок в сухом состоянии

Источник: evrosila.ru

Рассчитываем себестоимость арболитовых блоков

Арболит – относится к разряду легких бетонов, изготовленных на основе минеральных наполнителей, цемента и отходов лесопереработки (опилок, целлюлозы, костры растений и т. д.). Низкая себестоимость и высокие теплотехнические и звукоизоляционные характеристики блока обусловливают высокую популярность данного материала. Какие факторы нужно принять в расчет, чтобы определить будет ли выгодно построить дом из арболита?

Для того, чтобы рассчитать себестоимость блоков из арболита без учета расходов на изготовление, то необходимо просчитать стоимость всех его компонентов.

В состав арболита входят четыре типа основных компонентов: химические добавки, заполнители, минеральные вяжущие и вода.

На 1 м 3 арболита потребуется:

1. Минеральные вяжущие: для достижения максимальной плотности арболитовых блоков необходимо применить портландцемент марки не ниже 500. Расход цемента может быть разным: ориентировочный показатель составляет 255 кг. Оптовая цена такого количества цемента составит порядка 1200 р.
2. Заполнители: чаще всего это отходы деревообработки. Зачастую применяют хвойные и твердолиственные породы древесины. Последние являются полноценными заполнителями, которые максимально уменьшают расход цемента для производства арболита. Льняной костры или древесной щепы понадобится порядка 200 кг, что обойдется в 900 р.
3. Воды потребуется порядка 300 л—это составит порядка 20 р.
4. В качестве химических добавок применяют жидкое стекло, хлористый калий, сернокислый алюминий и гашеная известь. Лучшими считаются сернокислый алюминий и хлористый кальций. Общее число химических добавок составляет 6–12 кг, или 2–4% от общего веса цемента. Учитывая максимальный расход (12 кг), обойдется нам в 80 р.

Таким образом, в состав 1 м 3 арболита входит компонентов на общую сумму 2100 р и стоимость одногоблока (в 1 кубометре 30–33 блоков) составляет 64–70 р.

Дом из арболита — из чего складывается себестоимость строительства

При сравнении арболита с другими популярными видами строительных материалов необходимо принять во внимание сразу несколько факторов. А именно:

1. Себестоимость блока. В расчет лучше принимать не стандартный куб, а количество штук необходимых для строительства здания. В себестоимость необходимо включить затраты на доставку, разгрузку. Для сравнения с другими материалами следует учесть, что толщина арболита, достаточная для возведения стен 350 мм (при строительстве из газосиликата потребуется блок в 375 мм)
2. Стоимость подготовительных работ. Дом из арболита весит на 30% меньше, чем идентичное строение, построенное из газосиликата и на 40–50% из кирпича. Это необходимо учитывать при закладке фундамента. Для укладки блока из арболита потребуется сделать основание с глубиной 450 мм, если дом строят из кирпича и газосиликата нужно увеличить толщину фундамента до 500–550 мм. В расчет нужно включить то, сколько цемента, арматуры, щебня и других строительных материалов придется потратить, чтобы выполнить эти работы.
3. Раствор для укладки. Блок арболита можно класть на обычный цементно-песчаный раствор, что существенно уменьшает то, сколько стоит дом. Для одного камня достаточно 1,5–2 кг раствора. В расчет необходимо добавить, сколько стоит куб цемента.
4. Затраты на работу. Укладка арболита в среднем обходится на 10–15% дешевле, чем идентичного по техническим характеристикам, газосиликата. У строительной бригады легче получить скидку за счет того, что работать с блоками удобней по причине меньшего веса, около 20 кг. Арболит легко поддается механической обработке. Отрезать небольшую часть или придать материалу необходимую геометрическую форму можно обычной ножовкой по дереву с большим зубом. В результате кладка стоит меньше, и весь дом обходится существенно дешевле. Обычно оплата высчитывается за куб арболита. Можно договориться с подрядчиком об оплате за каждый уложенный блок, а это еще несколько уменьшит стоимость работ.
5. Дополнительные расходы. Блок арболита достаточно прочный, не трескается с течением времени, поэтому нет необходимости в изготовлении полноценного армопояса между этажами. Определенное количество цемента пойдет на заливку бетонной подушки. Через каждые 2–3 ряда потребуется сделать обвязку стены с помощью арматуры.
6. Последующая отделка. Блок арболита отличается высокими звукоизоляционными и энергосберегающими характеристиками, имеет хорошую адгезию. После укладки блока его можно оштукатурить, обшить гипсокартоном. Дополнительного утепления минеральными и другими утеплителями не требуется.

Получается, что подсчитывая, сколько стоит уложить куб арболита, следует учесть не только его себестоимость, но и транспортные расходы, стоимость цемента и щебня, затраты на укладку, дополнительные материалы: необходимый инструмент, армирующая сетка, присадки и модификаторы для цемента (при условии проведения работ в холодное время года). Так как необходимо изготовить около 10 м куб, раствора для кладки, необходимо позаботиться о достаточном количестве воды на строительной площадке.

Приблизительные расчеты себестоимости дома из арболита

В Европе, где активно внедряют энергосберегающие технологии, арболитовый блок широко используют в строительстве жилых домов, промышленных объектов не выше 2 этажа. В нашем регионе этот строительный материал появился сравнительно недавно. Не удивительно, что дом, полностью построенный из арболита, в нашем регионе, является относительной редкостью.

Действительно ли решение отказаться от привычного кирпича, пеноблока и газосиликата в пользу арболита является обоснованным и экономически выгодным? Простые расчеты помогают понять, что это решение является экономически целесообразным и выгодным. Сколько стоит куб арболита на практике?

1. Для возведения стены 3*3 м потребуется приблизительно 90 ед. блока. Минимальная прочность материала D-500. Технические параметры 500*200*300. Блок арболита стоит в зависимости от региона около 4–4,3 тыс. р.
2. На дом средней величины потребуется кладочного материала, приблизительно 40 м куб. Следовательно, на блок потребуется потратить 172 тыс. р.
3. К полученной сумме потребуется добавить стоимость разгрузки, со строительной бригадой можно договориться за 300–400 р., за каждый разгруженный куб материала. В целом придется потратить 12 тыс. руб.
4. Кладочный материал берется из расчета 10 м куб кладки = 1 м куб раствора. Цемента соответственно уйдет приблизительно 390 кг. Получается на дом, понадобится 39 мешков цемента. Стоимость 39*200 = 7800. На приготовление раствора потребуется и мелкозернистый песок, приблизительно 6 тонн или 4,5 м куб. Цена от 800 р. затраты около 4 тыс. руб.

При подсчетах необходимо учитывать, что цены на разные строительные материалы могут варьироваться в зависимости удаленности строящегося здания от складских и производственных помещений.Вооружившись калькулятором можно быстро подсчитать, что для дома из арболита, при возведении 40 м куб стен потребуется затратить 195–200 тыс. р. При этом цена учитывается без фундамента исключительно на кладку арболитовых блоков.

К себестоимости материала необходимо добавить стоимость кладки. В Москве каменщики берут приблизительно по 1200 р. за 1 куб. уложенного блока. В периферии можно договориться за 800 р. Получается, что кладка под ключ, обойдется в дополнительные 32–48 тыс. р.

Важно! К полученной стоимости потребуется прибавить расходы, связанные с доставкой материала, оплаты рабочим, которые будут выполнять кладку блока, а также приобретение армирующей сетки для укрепления стены. Все это может увеличить себестоимость дома из арболита на 10–15%.

Себестоимость дома из арболита и что может удорожить процесс строительства

Главным фактором, влияющим на то, сколько будет, стоит уложить куб арболита является желание самого человека повысить прочность стен, снизить теплопотери и т. д. Несколько удорожает процесс строительства следующее:

1. Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между уложенными на цементно-песчаный раствор камнями. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей удорожит процесс кладки приблизительно в 1,5 раз.
2. Приобретение материала у фирм «однодневок». Производитель, заботящийся о своей репутации, предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате удается избежать ситуации, когда по факту треть полученного материала, после доставки имеет трещины или сколы. Но стоимость арболита у такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
3. Ценовая политика строительных бригад. В крупных городах за куб уложенного под ключ материала потребуют около 160 у. е. В пригороде можно договориться за 100–130 у. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег чем строительные фирмы и подрядные организации, но вторые дают гарантии по качеству и срокам, предоставляя все необходимые юридические документы.

Строительство дома из арболита — это лучшее, экономически выгодное и мудрое решение. Готовое здание будет отличать прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция, а также высокая экологичность. В Европе уже сумели оценить хорошие теплоизоляционные и другие характеристики материала. Отечественный потребитель, судя по отзывам, также, начал отдавать предпочтение арболитовым блокам, при строительстве частного дома.

Источник: kamedom.ru

Производство арболита — обзор предприятия и бизнес-план

Арболит (данный стройматериал еще называют древесным кирпичом) – это строительный материал, экологически чистый и недорогой.

Он применяется для малоэтажного строительства и может служить как утеплитель для несущих стен.

Арболит производится в виде блоков размерами 50х25х20 см, который изготовлен из смеси:

• опилок,
• цемента,
• воды,
• хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).

Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступаетбесплатность многих компонентовего сырья, таких как:

Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.

За счет низкой себестоимости продукции возможно получениедополнительной прибыли.

Выгодыможно свести к следующему списку:

• малые стартовые вложения в бизнес;
• невысокая себестоимость продукции;
• экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.

Что представляет собой арболит?

Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ. К ним относятся:

• экологичность;
• 30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
• арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
• блоки не гниют и не плесневеют;
• высокая огнестойкость материала;
• легкость;
• так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
• высочайшая долговечность.

Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагаетобъем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно.

Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб.,сметавыглядит следующим образом.

• Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
• 30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
• Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
• Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
• Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
• Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
• Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
• Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.

Итоговаясумма вложенийсоставляет 900 тыс. руб.

Описание предприятия

Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.

Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.

В случае установки в данном помещениисушильной камерысрок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.

Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.

• 50 м2 будет занимать зона производства.
• 100 м2 – зона сушки и выдержки.
• 100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.

Предприятие может работать в одну смену, по 8 часов, с двумя выходными (то есть 5 дней в неделю).

Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.

Разнорабочие могут работатьпосменно, сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.

Технология процесса производства

Основное сырье, необходимое для изготовления 500 м3 арболита в месяц:

• щепа: 583 тыс. литров;
• сульфат алюминия, раствор: 56 тыс. литров;
• цемент: 120 тыс. литров;
• вода.

Воду следует добавлять исходя из влажности щепы до тех пор, пока щепа не станет блестеть.

Этапы производствасводятся к следующим:

• щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется хлористый кальций либо сернокислый алюминий. Происходит расщепление щепы до нужных размеров, а также нейтрализация сахаров при помощи сернокислого алюминия либо хлористого кальция;
• как только щепа расщепилась, в станцию понемногу добавляется вода и цемент, все окончательно перемешивается;
• смесь загружается в пресс-формы и уплотняется;
• после уплотнения арболитные блоки необходимо извлечь из форм и выдержать от 2 до 4 дней для полного высыхания, после чего их можно складывать один блок на другой.

Окончательную плотность материал приобретает лишь через 30 дней.

При наличии сушильной камеры процесс изготовления арболитных блоков значительносокращается, поэтому использование складских помещений сводится к минимуму.

Складировать блоки для просушки на открытой площадке допускается только в теплое время года с обязательной защитой от осадков.

Маркетинговый план

Следует заранее продумать пути реализации продукции. Сезон интенсивного использования арболита как строительного материала начинается в весенний период и заканчивается осенью. Цена зарозничную продукциюсоставляет примерно 4000 руб. за 1 м3,оптовая– примерно 2500 руб. за 1 м3.

Реализовать продукцию можно следующим образом:

• предложить оптовым перекупщикам;
• продать в розницу для индивидуального строительства населению;
• заключить договоры по поставке блоков из арболита со строительными организациями;
• продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.

Заинтересовались? Советуем посмотреть также статью о производстве древесного угля, ознакомиться с материалом о переработке пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом https://rcycle.net/musor/kak-biznes

Расходы на каждый месяц

Ежемесячные расходы составят:

• аренда помещения размером в 250 м2 – около 80 тыс. руб.;
• покупка сырья потребует вложений на 800 тыс. руб.;
• расходы на воду, электричество и отопление – около 40 тыс. руб.;
• траты на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.;
• выплата налогов (6%) – 90 тыс. руб.;
• рекламные затраты – 110 тыс. руб.;
• другие расходы могут составить 50 тыс. руб.

Итоговая сумма— 1 млн 260 тыс. руб. ежемесячно.

Доходы

Если реализовывать каждый месяц 500 м3 блоков из арболита, из них 70% по цене опта (2500 руб. за м3) и 30% по розничной цене (4000 руб. за м3), то выручка будет составлять 1 млн 475 тыс. руб.

Подведем итоги

Доход в месяц – 1 млн 475 тыс. руб. Расходы – 1 млн 260 тыс. руб. Прибыль составит 215 тыс. руб. Рентабельность – 17%.

Схематично производство арболитовых блоков представлено в видео:

Источник: rcycle.net

Калькуляция на арболит и сырье

Из чего складывается цена на арболит

Перед запуском производства необходимо рассчитать материальную себестоимость продукта, который будет выпускаться. Простыми словами мы должны убедиться, действительно ли предприятие будет выгодным, насколько быстро произойдет окупаемость вложенных в него средств. Средства, которые будут вложены в будущее производство, условно можно разделить на три направления. Первое направление – это комплекс приобретаемого оборудования, которое будет установлено в производственном помещении, второе – аренда или покупка производственного помещения и его запуск, и третье направление – закупка минимального количества сырья, рабочий инструмент и вспомогательное оборудование, средства на выплату заработной платы рабочему коллективу.

Рассмотрим подробнее каждое направление. Брать за рекомендацию на 100% данное описание не стоит, так как в каждом регионе ввиду индивидуального развития, может быть иная картина, как на строительном рынке, так и в оптово-розничной торговле строительных материалов. И назвать более точные сроки окупаемости собственного производства, можно будет только при тщательном изучении рынка и детальном расчете себестоимости выпускаемого продукта. Если по первому направлению все понятно, то есть известна цена на комплекс оборудования и остается заложить срок окупаемости в месяцах, чтобы разделить сумму потраченных средств на данный срок, то со вторым и третьим направлением разберемся подробнее.

Распределение средств на аренду или приобретение производственного помещения закладывает хозяин производства по своему усмотрению. Факторов влияющих на данное направление предостаточно. В первом разделе нашей статьи, мы подробно описали все тонкости в выборе производственного помещения. Когда помещение выбрано, и мы знаем, сколько оно нам обходится ежемесячно, приступаем к его запуску. Для запуска производства необходимо провести предварительный детальный анализ на бумаге – произвести размещение основного и вспомогательного оборудования, необходимых помещений, зон для хранения, складирования сырья, рабочей оснастки и выпущенной продукции, рабочих мест для выполнения тех или иных рабочих операций. Также необходимо заранее обеспечить беспрепятственный въезд и выезд рабочей техники для ввоза и вывоза сырья и продукции. При работе рохлями и самоходными штабелерами необходимо произвести выравнивание поверхностей по направлению движения данных средств. Необходимо обеспечить хорошее освещение и наличие точек с напряжением 220/380 вольт для подключения вспомогательного оборудования. После того как произведен анализ, необходимо рассчитать стоимость материалов и работ на ваше производство. Данный расчет, как и первая цифра – стоимость комплекса оборудования, пойдет второй цифрой к дальнейшей калькуляции.

Третье направление самое большое по числу статей расходов к нашей калькуляции. Не будем заниматься полным описанием каждой статьи расходов, а затронем основные. В основе выпуска арболитовой продукции лежит сырьевая база, состоящая из цемента, древесной щепы и минерализатора щепы – сульфата алюминия или хлористого кальция. Каким должно быть сырье для качественного арболита, опишем чуть подробнее.

Цемент необходимо применять как можно качественней, его качество будет определять основные технические показатели будущего арболита, сэкономить на цементе – неизбежно выпустить брак. Марка должна быть не менее 500 и желательно без добавок. Есть возможность использовать более высокомарочные цементы с маркой более 500, не пугайтесь, их использование не приведет к повышению себестоимости. Расход с увеличением марки цемента снижается, а вот выгода растет, а именно позволяет арболиту в короткие сроки схватиться, что данному материалу так необходимо. Чем дольше происходит схватывание, тем больше не до растворимых сахаров находящихся в щепе будет выходить, и препятствовать схватыванию, выгода очевидна, быстрее схватывание, выше оборачиваемость форм, больше выпуск продукции. В цену цемента обязательно должна быть включена доставка, а работа, например на наливном цементе снизит цену куба готовой продукции до 20%. Работать необходимо только на свежем цементе. Ежемесячно лежалый цемент теряет марку от 50 до 100 единиц, а это увеличение сроков схватывания и набора прочности, как итог резкое снижение качества готового продукта, особенно в зимний период.

Источник: okbsfera.ru

Выгодно ли изготавливать арболитовые блоки в домашних условиях

Современный рынок предельно жесток к участникам и признает две вещи – репутацию или деньги. Потеряв любой из перечисленных компонентов, вы со своим бизнесом рискуете вылететь в трубу, даже не заметив самого процесса. Единственный надежный способ перестраховки — вложение в производство арболитовых блоков с низкой себестоимостью изготовления.

Кому интересен арболитовый блок с низкой себестоимостью

Арболитовые строительные блоки имеют ряд характеристик, способных существенно повлиять на рынок строительного блока для частного сектора. Прежде всего — его низкая себестоимость. Арболитовые блоки используют не выше третьего этажа, для крупного строительства это не интересно, постройка дорогих коттеджей тоже под сомнением, а вот мелкий частник очень даже может стать перспективным клиентом и конкурентом одновременно.

Что именно влияет на рентабельность и себестоимость производства арболитового блока:

• Минимальные затраты на производство любой ценой, но не за счет качества товара, они позволят превратиться в мощный демпинговый инструмент для первых попыток втиснуться на рынок стройматериалов;
• Очевидные достоинства арболитового блока, как строительного материала, способные обеспечить покупателю вашего товара повышенную прибыль при дальнейшем его использовании;
• Наличие сверхдешевых сырьевых ресурсов для арболитовых блоков и, как следствие, низкая себестоимость производства.

Изготовление своими руками позволит использовать на первоначальном этапе личный транспорт, подсобные приватные помещения для производства и хранения первых партий продукции.

Но подобный вариант изготовления блоков может быть оправдан в производстве арболитовых блоков своими руками, если вам нужно для себя построить небольшие по размерам постройки. Для производства арболитового блока с целью продажи, помимо низкой себестоимости, потребуется точная технология. Качественный блок необходимо будет делать не своими руками в домашних условиях, а на промышленном оборудовании, пусть даже самом примитивном.

Оценка себестоимости и затрат

Технология получения арболитового блока достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальной форме. Операции подготовки арболитовой массы и прессовки легко выполнимы своими руками. Затратная сторона производства арболитового блока включает в себя:

1. Себестоимость сырья и материалов;
2. Затраты на покупку или аренду оборудования;
3. Расходы на перевозку, погрузочно-разгрузочные работы, складирование и сушку блоков.

При прессовке арболитовых блоков своими руками каждый из перечисленных пунктов может изменяться в довольно широких пределах, многое зависит от индивидуальных факторов, способных повлиять на себестоимость и качество блока. При желании можно увидеть нюансы работы на видео в Сети.

Технология производства сырья и материалов

В состав арболитового блока входят в равных массовых долях цемент 400-й марки и резано-дробленая щепа. На кубометр формовочной смеси потребуется примерно по 320-330 кг каждого ингредиента. Цемент придется приобретать тарированный в 50 кг мешках. Даже если это дороже, покупать рассыпной материал частнику для работы в домашних условиях крайне невыгодно из-за высоких расходов на транспортировку. Себестоимость необходимого количества цемента составит около 1300 руб, без расходов на транспортировку. С доставкой выходит все 1500 руб.

Покупка 330 кг готовой щепы – сырца обойдется, исходя из цены в 10 дол/куб, примерно в 750рублей, с учетом транспортировки – 900-950 руб. Приобретение древесного наполнителя имеет множество нюансов, если вопрос касается постоянной закупки готового дробленого наполнителя у лесоперерабатывающего предприятия, цена может быть ниже.

Нарезку и дробление необходимо выполнять только на специальном оборудовании или покупать в качестве готового продукта.

Кроме того, потребуется около 10 кг гашеной извести и 6 кг сульфата алюминия. Оба препарата продаются в тарированном виде, фасованными по 20 кг, по 18 руб/кг и 48 руб/кг соответственно, себестоимость препаратов – 180 руб и 288 руб, всего 468 руб, с транспортными расходами – все 500.

Воду в количестве 380 литров посчитаем по символической цене доставки в 100руб.

Всего на покупку компонентов для приготовления кубометра арболитового блока потребуется затратить чуть более 2000 руб.

Стоимость работы оборудования

В общей сумме себестоимости затрат доля расходов, связанных с использованием оборудования для производства арболитового камня, может оказаться:

• ничтожно малой, если основные механизмы были взяты в аренду на короткий срок, даже с учетом платы за аренду и амортизацию оборудования;
• достаточно большой, если всю необходимую оснастку пришлось приобретать по рыночным ценам.

Например, для получения арболитовой массы и изготовления блоков своими руками понадобится минимальный комплект оборудования, в который войдут:

1. Дробилки ДМ-1 древесной массы в щепной материал – себестоимость самого маленького агрегата составит около 80 тыс. руб. Понятно, что вручную дробить по 500-700 кг древесины в день просто нереально. Можно изготовить подобный агрегат кустарно с использованием профилированных фрез, это вполне доступно своими руками, но даже в таком варианте самодельная дробилка обойдется не менее 20 тыс. руб.;
2. Установка для сушки дробленого наполнителя себестоимостью около 30 тыс. руб., обойтись без предварительной просушки можно, но качество арболитового блока будет «плавать».
3. Бетономешалка, или лучше лопастной бетоносмеситель для приготовления арболитовой смеси и перемешивания компонентов. Лопастной вариант даст самое качественное перемешивание с равномерным распределением щепы в составе. Самый дешевый вариант СГС-М220 будет стоить около 60 тыс. руб., простая бетономешалка обойдется в 20-25 тыс. руб.;
4. Вибропресс, или установка для ручного прессования блока. Лучше использовать вибрационную машину, она позволяет получить более высокое качество компактирования арболитовой массы в блок. Самый дешевый вариант электрического СГС-1 обойдется в 40 тыс. рублей. Набор для ручного прессования стоит примерно столько же;
5. Кроме перечисленного оборудования, технология производства предусматривает важнейшую операцию – сушку арболитового блока при определенной температуре и влажности. Для небольшой партии блоков подойдет сарай и полиэтиленовая пленка. Для регулярного производства необходимо деревянное изолированное помещение в 30-35 кв.м.

Отдельной строкой дополним список минимум двумя двухсотлитровыми бочками для воды и разведения компонентов, большой емкостью для предварительного накопления перед прессованием арболитового состава и большим количеством полипропиленовых мешков для складирования дробленой щепы.

В дополнение к перечисленному потребуется грузовая тележка и одноосный прицеп к легковому автомобилю, если нет под рукой возможности возить на грузовой машине. Тележку можно сделать своими руками, а стоимость оборудования для перевозки включать в себестоимость производства стройматериала не будем. Прицеп для перевозки запаса сырья и материалов на месяц работы можно взять в аренду, или оплатить доставку груза непосредственно продавцу.

Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно 220 тыс. руб. для агрегатов промышленного изготовления. Если часть оборудования изготовить своими руками, себестоимость набора составит120-130 тыс. руб.

Затраты электроэнергии

Усредненная мощность всего используемого электрооборудования не превысит 2,5 кВт/ч, что вполне допустимо для электропроводки частного домовладения или дачи. Если вы решили работать в одиночку и все операции выполнять своими руками, нагрузка на электропроводку будет еще меньше. Средние затраты электроэнергии на кубометр арболита составят порядка 10квт/ч, что при тарифе в 5 руб за кВт/ч составит 50 руб, при этом значительная часть пойдет на работу сушилки и дробилки.

Подводим итоги

Проанализировав затраты на изготовление арболитового блока, можно сказать, что себестоимость домашнего производства сильно зависит от многих факторов.

Если у вас есть возможность арендовать необходимое оборудование, уплачивая аренду и амортизацию в 10% от стоимости агрегатов в месяц, себестоимость кубометра арболитового камня составит при изготовлении 50 кубов блока в месяц:

• Себестоимость сырья и материалов в 2000 р х 50 кубов составит 10000 руб.;
• Стоимость аренды и электроэнергии 22000 руб и 2500 руб соответственно.

В результате 50 кубометров арболитового блока будут стоить 125 тыс. руб., или 2500 руб. за куб блока. Если у вас будет возможность приобретать сырье для дробления щепы за условные деньги или бесплатно, себестоимость упадет за счет снижения затрат на наполнитель до 1600-1700руб за м 3.

При покупке комплекта оборудования для изготовления арболитового материала за полную цену себестоимость производства первых партий арболитового камня возрастет до астрономических 5000 руб. за кубометр. Естественно, речь идет о первой партии товара. Если стоимость оборудования распределить на период не менее 5 месяцев, что вполне возможно при покупке оборудования в лизинг или кредит, с 6-го месяца себестоимость кубометра арболитового блока упадет до 3200 рублей за куб.

Но подобный расчет справедлив только при получении высокого качества арболитового камня. Для организации производства на коммерческой основе лучше купить готовую малотоннажную линию. Это примерно 250-270 тыс. рублей. Как работает линия, прекрасно видно на видео ниже.

Для сравнения, оптовая цена в глубинке России, в местах, богатых лесами, составляет 3700-3900 рублей за кубический метр. Таким образом, в зависимости от имеющихся ресурсов, даже при покупке оборудования его себестоимость может быть ниже рыночной цены стройматериала.

Источник: bouw.ru

Отправьте друзьям: